配料系统是食品、制药、化工等行业常用的，对各种物料按比例混合配制的全自动配料设备。该系统采用全自动PLC控制系统对加工控阀门及检测温度、压力、PH值等参数进行控制，实现配料过程的全自动控制，具有自动加热、控温、保温、搅拌等功能，传热快、适应温差大、清洗方便。
配料系统结构构成：
该系统涵盖了原料进料输送、原料存储、配方选择、自动配料、物料输送、搅拌混合、成品出料等环节，主要由配料罐、搅拌罐、PLC全自动控制系统、搅拌装置、加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进（出）料口、支撑、CIP接口组件等构成。
配料系统主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，具有良好的耐腐蚀、耐高温等特性；内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，采用机械密封或法兰密封，密封性强，安全卫生无死角，降低物料污染几率，符合国家GMP卫生标准。
整个配料系统的在线控制系统均采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制物料配备、混合过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印，参数设定精确度高，减少物料浪费。
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、称重计量装置等设备，便于人工操作，简单可靠。
配料系统结构特点：
1、整个配料系统主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，容易清洗；
2、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑洁净无死角，保证生产过程的可靠性与稳定性；
3、该配料系统可实现多工位同时计量配料、连续配料，生产效率高，配料精确；
4、配料系统在线PLC全自动控制系统，全中文界面，具有丰富的操作提示，操作方便快捷，可实现配料过程的全自动控制，自动检测运行情况；实现在线CIP清洗，洁净卫生，确保物料不受污染；
5、该系统称重控制仪表采用国际进口设备，精确度高、抗干扰能力强，安全可靠；
6、低能耗设计，确保生产过程更加节能，优化除尘回收系统，配备单机过滤器，确保无粉尘进入，降低物料污染机率，减少原料浪费，实现高精度配料。
配料系统技术参数：
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进料方式控制 |
物料通过泵送设备进料，对泵实现开关量控制。固体物料通过螺旋输送机或者垂直提升机送料，送料速度，高度，物料的量可以控制。 |
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进料量的控制 |
物料可以通过流量计或者称重计量，或液位计量。
固体物料的计量通过称重计量。对流量计、称重模块、液位计的控制可以实现在线显示和时时输出。 |
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蒸汽流量控制 |
过流量计可以显示蒸汽流量，通过自立式温控阀可以调节蒸汽的压力及温度，通过调节阀可以控制流量大小。 |
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温度控制 |
通过PID调节可以控制设备恒温，通过温度传感器及温控仪实现温度时时显示。温度需要调节设备可以配备制冷机或者恒温水箱等进行调节控制。 |
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压力显示及控制 |
通过压力仪表输出罐内压力直，罐内压力可以通过调节进出气的阀门进行控制。 |
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出料控制 |
自动出料可以选择气动阀。出料输送也可以根据物料状态选择泵或者移动推车等。 |
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设备清洗 |
罐内设置CIP自动旋转喷洗球，通过控制进水压力控制清洗水的大小。 |
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显示及操作 |
工业自动化配料罐、自动配料系统、全自动生产线一般都是通过液晶触摸屏进行显示和操作，同时可以远传配备上位机系统。设备的控制通过PLC全自动控制系统实现对配料过程的自动化控制。 |
配料系统质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
8、GB/T151-2014《热交换器》
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