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食药、日化非标定制生产线设备
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该机组可进行挥发油回收、水提（醇提）分次提取，水提热回流，醇提温回流，多功能提取设备负压提取。本设备由多功能提取设备、捕沫器、冷凝冷却器、油水分离器等组成。材质采用SUS304，与物料接触面均采用镜面抛光，符合GMP标准要求。
多功能提取设备技术原理
多功能提取设备采用液体搅拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度较好，为纯化工序创造了有利条件。
油水分离器采用了新型结构，通过调节分离后水的出口阀门可调节油分水离器中油的液面，将连续分离挥发油并将其排出。
多功能提取设备出渣口的锁紧采用气动锁紧，并用电器控制元件实现互锁，操作安全可靠。出渣口的密封采用了气动密封结构，克服了出渣门密封易泄漏的问题。
多功能提取设备可单独进行挥发油回收，提取浓缩机组可单独进行回流提取。
多功能提取设备使用说明
多功能提取设备：为整体夹套加热，工作压力≤0.3Mpa，蒸汽入口处应安装安全阀、压力表。安全阀起跳压力为0.315Mpa。
挥发油回收：采取水蒸汽法，此时将药浸湿并浸没于水中，对多功能提取设备加热，使液面保持微沸，大约料液温度为96～100℃左右，蒸汽进入冷凝器1被冷凝，冷凝液进入油水分离器，进行油水分离。在油水分离时，应使用油水分离器上的排水阀门调节油水分离器中油层液位，使其能从排油管排出，油水分离器中的水可以油水分离器底部排污口排出。
分次提取：通常为回收挥发油后进行，此时循环系统为蒸汽经冷凝器1冷凝，流经油水分离器到多功能提取设备，如此反复，至到提取进行结束。
回流提取：包括水提热回流、醇提温回流和负压提取。其操作是多功能提取设备中的料液被加热产生的蒸汽通过冷凝器被冷凝， 此时应使冷凝液的温度在95℃以上，依此控制冷却水的供给量， 冷凝液此时为新鲜溶媒，自流进入多功能提取设备。如此循环，直到提取结束。提取液夹套应通入少量蒸汽，以维持罐内沸腾，使回流提取连续进行。多功能提取设备负压提取时，冷凝了上部的管口P接真空系统。同时，为了使多功能提取设备能常压回流提取，在与真空系统相接的管口P处还应安装一个放空阀，以使常压回流提取时保持多功能提取设备为常压。回流提取时，挥发油回收系统的冷凝器、油水分离器不使用。当多功能提取设备中的提取液为无色时，回流提取结束，此无色液体保存，可以下次使用。
多功能提取设备清洗程序
根据药品GMP要求，同一种产品，连续生产三个批次或一周，对设备进行清洗，清洗程序为：
清水清洗：用清水循环，直到清水澄清为止。
热水循环：用65～70℃热水循环清洗5min。
碱液清洗：用2%NaOH溶液, 65～70℃,清洗15min；清水清洗：洗掉残留碱液。
酸液清洗：用2%HNO3溶液65～70℃，清洗30 min；清水清洗：洗掉残留酸液。
上述清洗时可用加热室加热方法，使清洗液在中热室和蒸发室循环。对于装置中的清洗球，另接水管方可用清洗球清洗蒸发室的封头处。
蒸发室上部的丝网捕汁器也应定期拆下清洗，以防堵塞。
多功能提取设备实验内容
1、材料：丹参饮片5Kg，纯化水或自来水50 L。
2、方法
称取丹参饮片5Kg，置于多功能提取器中，加入纯化水50 L，浸泡30 min，开启夹套蒸汽开始加热并设置提取器温度于80 oC，温度到达后开始计时，煎煮60 min后，停止加热，打开放空阀，将煎煮液移入贮罐。按照上述步骤再煎煮一次，并将煎煮液放入贮罐与第一次煎煮液合并。卸掉药材，洗净提取器。
本实用新型多功能提取器属香精，调味料、药料等有效成分的提取设备，它由浸于电炉或其他热源加热的水浴锅内的顶部敞口，带有上下支管的提取器，敞口处安有带温度计与冷凝管的塞子，上、下支管经导管与循环泵控制的三通与砂滤器相通，砂滤器下接有成品罐，该装置简单，使用方便，对香料、调味料、药料等有效成分的提取率高，损失小。
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