加热配液罐主要用于食品、生物制药、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏以及有机溶媒（如酒精）的回流浓缩提取等工艺，一般采用减压浓缩，配备真空系统，浓缩时间短，能有效降低对热敏性物料有效成分的破坏。该设备主要由浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、受液罐、冷却器等构成，另设真空系统，与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP安全卫生标准。
加热配液罐结构构成：
该设备主要由浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、受液罐、冷却器五大部分构成，另外配备加热装置、搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进（出）料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。
加热配液罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
加热配液罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制浓缩过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、浓缩批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
加热配液罐结构特点：
1、物料接触部分为SUS316材料使产品符合GMP规定。
2、高速分散器（均质机）强烈混合分散粘稠，固体、液体、物料在液洗生产中能快速溶解AES、AESA、LSA等难溶物料，节省能耗缩短了生产周期。
3、齿轮泵循环出料装置，可加快产品成形及快速出料。
4、刮壁式搅拌，随时迎合搅拌槽之形体，扫净锅壁粘料。
加热配液罐技术参数：
|
加热方式 |
蒸汽或电 |
蒸汽或电 |
蒸汽或电 |
蒸汽或电 |
蒸汽或电 |
蒸汽或电 |
蒸汽或电 |
蒸汽或电 |
|
冷凝面积㎡ |
1.2 |
1.7 |
2.4 |
3.0 |
3.2 |
3.6 |
4.5 |
14 |
|
冷却面积㎡ |
0.25 |
0.35 |
0.45 |
0.6 |
0.7 |
0.85 |
1.1 |
3 |
|
容量kg |
200 |
300 |
500 |
100 |
1500 |
2000 |
3000 |
5000 |
|
外形尺寸mm |
1200*600*2200 |
1350*750*2200 |
1700*800*2700 |
1800*950*2850 |
2100*1200*3400 |
2400*1300*3720 |
2390*1300*3720 |
2730*1500*4700 |
加热配液罐质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150-2011《压力容器》
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