化工搅拌桶是精细化工、日化行业、食品行业、生物制药行业常用核心设备之一，可用于不同物料之间的混合、搅拌、溶解、乳化等多种物化反应，设备集变频调速搅拌、高剪切均质乳化（选配）、加热、冷却、电控、温控、操作平台等功能于一体。化工搅拌桶主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，具有较强的抗腐蚀、耐高温特性，适用于各种化工反应。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，采用搅拌桨分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，符合国家GMP卫生标准。
化工搅拌桶结构构成：
该设备主要由搅拌罐体、封头、夹套、搅拌系统四大部分构成，另设搅拌罐盖、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
化工搅拌桶罐体均采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；化工搅拌桶罐盖部位设置传动装置（电机或减速器），驱动罐内搅拌器对物料进行搅拌混合；轴封装置采用专业机械密封或填料密封，密封性能好，筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
化工搅拌桶结构特征：
1、化工搅拌桶体均采用SUS304/316L高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra≤0.4,卫生无死角，可防止物料粘壁，易清洗；外罐体均经过拉丝处理；
2、搅拌系统采用先进变频调速装置，可根据工艺要求设定不同的搅拌速度，同时可实现搅拌过程全自动控制；罐内设有挡板，促使物料充分搅拌反应；
3、搅拌过程中可实现蒸汽高温在线灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确，机械密封，密封性能强，保证物料不受外部环境污染；
4、搅拌器设备选型多样化，可根据不同工艺选择桨式、锚式、框式、涡轮式、磁力搅拌器等多种类型的搅拌器设备；
5、化工搅拌桶罐体设有夹套保温层，保温介质可采用聚氨酯保温材质，保温性能强；
6、以平台为支撑，安装方便、占地面积小，便于人工操作；搅拌结束后可利用CIP自动旋转喷洗球进行在线清洗，高效卫生。
化工搅拌桶技术参数：
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型号/规格 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
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电机功率(KW) |
0.18-0.37 |
0.75-1.5 |
1.5-3 |
3-4 |
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叶轮直径 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
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叶轮结构 |
开放式无菌设计 |
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搅拌方式 |
转轴式机械搅拌/转筒脉冲振动搅拌 |
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搅拌转速 |
35-150r/m 可调 |
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工作温度 |
0-200℃ |
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夹套加热/冷却介质 |
蒸汽/冷却水/导热油/冷媒 |
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计量方式 |
称重混料或者液位计量或流量计量 |
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保温材料 |
聚氨酯/岩棉 |
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管口配置 |
满足条件下可按需进行设计 |
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罐体材质 |
SUS304/316L |
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减速驱动装置 |
可选交流、直流、防爆 |
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控制方式 |
PLC全自动控制系统自动控制 |
化工搅拌桶质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
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